Denna process involverar beläggning av valsade substrat-som papper, tyg, läder, aluminiumfolie eller plastfilm-med ett lager av specialiserat lim, beläggningsmaterial eller bläck, följt av torkning och efterföljande omlindning.
Arbetsprincip för automatiska bestrykningsmaskiner: Den grundläggande arbetsprincipen för automatiska bestrykningsmaskiner som används för förberedelse av screentryckplåt förblir konsekvent över olika enheter; deras specifika prestandaegenskaper varierar dock beroende på maskinmodell och tillverkare. Skärmbeläggningsmaskiner är vanligtvis utrustade med mekanismer monterade på en vertikal ram utformad för att säkert klämma fast skärmramen. Placerad både framför och bakom skärmområdet är en horisontell beläggningsenhet; denna enhet består av ett beläggningstråg (eller beläggningsstång) och mekaniska eller pneumatiska komponenter som reglerar trågets vinkel och tryck.
Beläggningsenheten är monterad i båda ändar på maskinens vertikala stödarmar. Driven av ett transmissionssystem som använder remmar, kedjor eller kablar, rör sig enheten vertikalt-upp och ned-för att applicera beläggningsmaterialet över ytan av skärmnätet. Överföringsmekanismen är kopplad till en servomotor eller motor med variabel-frekvens, vilket säkerställer smidig drift och möjliggör exakt kontroll över placeringen av beläggningsenheten.
Före beläggning laddas en ren, ordentligt spänd skärmram i maskinen -vanligtvis framifrån, även om vissa modeller tillåter lastning från sidan. För maskiner som är utformade för att rymma skärmramar i stora-format är sidoladdning en mer vanlig praxis; Med tanke på storleken och volymen hos sådana ramar minimerar sidolastning-den erforderliga lyfthöjden och den fysiska hanteringsansträngningen. Dessutom visar sig sidlastning-särskilt bekväm när den automatiska skärmbeläggningsmaskinen är integrerad och drivs i-linje med annan automatisk skärmbearbetningsutrustning (såsom rengöringsenheter, återvinningssystem, torkugnar och framkallningsmaskiner).
Oavsett vilken laddningsmetod som används, så snart skärmramen är korrekt placerad, kopplas antingen en pneumatisk eller mekanisk klämmekanism in för att säkert låsa ramen på plats. För att underlätta hanteringen har många maskinmodeller fot-pedalkontroller för att aktivera ramklämmorna, vilket gör att operatören kan hålla båda händerna fria för att manipulera och placera skärmramen. När skärmramen väl har monterats och den lämpliga ljuskänsliga emulsionen har laddats i den automatiska bestrykningsmaskinen, kan bestrykningsprocessen påbörjas. Beroende på det specifika styrsystemet och utrustningens funktionella möjligheter, kan maskinen konfigureras för att samtidigt applicera beläggning på båda sidor av nätnätet. Det finns två primära metoder för beläggning: den första involverar applicering av en ljuskänslig emulsion på ett skärmnät genom en serie "våta-på-våta" passager; den andra innefattar ett torkningssteg efter varje individuell beläggningspassage. Den här utrustningen är utformad för att applicera en exakt uppmätt mängd flytande (eller smält) polymermaterial-såsom lim eller beläggningar-på en substratyta.
Den är lämplig för tillverkning av flexibla substrat, såsom PVC- och PE-filmer.
Enkelt uttryckt innebär processen att applicera ett limskikt på ett filmsubstrat. Specifikt omfattar operationen limapplicering, torkning, lindning och spänningskontroll.
Substratmaterialet kan bestå av olika filmer-såsom PVC, PE eller PET-eller papper-baserade material; till exempel applicera hett-smältlim på frigöringspapper.
