En slam med sextio eller sjuttio procent fasta ämnen anländer till labbet och omrörningsstaven står upp i trumman. Siffran för fasta ämnen på testbladet ser bra ut, och kostnaden fungerar. Det mesta av det du köpt är aktivt material och lösningsmedelsbelastningen är lätt.

På linjen bär problemet ett annat ansikte. Den våta filmen är tunn och fina linjer och tjocka fläckar dyker upp över nätet. Mätaren vid pumpens utlopp svänger. Stanna i tio minuter, starta om, och den första sträckan av flödet är en röra som måste skäras av. Banan lämnar ugnen och ser torr ut, men tryck ett pappersark mot den och det finns ett märke. Blockering och lukt på rullen följer därifrån.

Dessa symtom ser orelaterade ut. Alla kommer tillbaka till figuren med fasta ämnen.

Så vad gör egentligen höga fastämnen svårt?

Höga fasta ämnen är inte hög viskositet

Vid samma fasta ämnen kan viskositeten röra sig med en faktor på flera.

Fasta ämnen säger hur mycket av slurryn som är fast. Viskositeten säger hur svårt det är att få det att flyta. De två reser var för sig. Håll fastämnena vid sextio viktprocent och ändra hartskvaliteten, och viskositeten kan hoppa från två tusen till tjugo tusen centipoise. På en fast viskositet kan fasta ämnen rinna var som helst från trettio till sjuttio procent.

Paret som blir förvirrat är fasta ämnen i vikt och fasta ämnen i volym. Vikt fasta ämnen är vad testarket rapporterar, och torkbelastningen följer den. Hur partiklarna packas beror på volymen av fasta ämnen, det utrymme som den fasta substansen faktiskt tar upp. Ta en trumma med sextio viktprocent fast material, med en fast densitet på 2,0 och en vätskedensitet på 1,0. Volymen fasta ämnen räknas ut nära fyrtio-tre procent. De två figurerna är långt ifrån varandra.

En leverantör citerar vanligtvis fasta vikter, så fråga vilken formuleringsfilen betyder. Uppskatta partikelavståndet från enbart fasta ämnen och slammet ser lösare ut än vad det är.

Höga torrsubstanser har sin egen fördel. För samma torra beläggningsvikt är den våta filmen tunnare, så mindre lösningsmedel behöver lämnas. Ugnen kan vara kortare och linjen kan gå snabbare. Problemet sitter någon annanstans. Ett viskositetsområde i en beläggningsmaskins tillverkares förslag mäts vanligtvis på deras egen referensformulering. Nästa trumma kanske inte matchar den.

När partiklarna kommer för nära

Förbi ett visst fast ämne börjar partiklarna röra vid varandra.

Mono-sfärer som dumpats tillsammans fyller utrymmet upp till cirka sextio-fyra volymprocent, och en blandning av storlekar blir högre. Ta en volym av fasta ämnen från fyrtio-fem till femtio-fem procent och det genomsnittliga ytavståndet faller från ungefär en partikeldiameter till en bråkdel av en. På det avståndet kan inte partiklarna röra sig oberoende. Var och en måste skjuta sina grannar åt sidan.

Det är där skjuvförtjockningen börjar. Vid låg skjuvhastighet hinner partiklarna fortfarande omarrangeras och slammet flyter. Över en kritisk hastighet kan de inte komma ur vägen, viskositeten hoppar och trycket klättrar genom röret och huvudet. Fina linjer och tjocka fläckar på nätet kommer därifrån.

Flytspänningen visas i samma fönster. Under en viss spänning kommer slammet inte att röra sig alls. Låt linan sitta i tio minuter och materialet låser sig i röret. Vid omstart är den första flödessträckan instabil tills den fungerar igenom.

Två saker på plats säger dig vad trumman kommer att göra. Låt det stå i tio minuter och häll upp det. Om det krävs ansträngning att börja röra på sig är flytspänningen hög. Läs av viskositeten vid två eller tre spindelhastigheter. En avläsning som faller snabbt med hastigheten gör att flytgödseln tunnas under skjuvning. En läsning som klättrar innebär att du riskerar att bli tjock i huvudet. Där ett skjuvhastighetsområde visas i databladet, svarar den kolumnen på frågan direkt. Om en maskinbyggare levererar det är en annan sak.

En beläggningslinjetillverkare markerar ett cirkulationsflöde på rörritningen, dimensionerad för en viskositet. Ändra skjuvningsbeteendet och den siffran måste räknas om. Korta körningar, breda hål och en cirkulationspump som fortsätter att gå håller materialet i rörelse så att det inte låser sig. En viskositet som en leverantör anger är en låg-avläsning. I en hög-uppslamning sitter den figuren längst bort från vad huvudet faktiskt ser.

En tunn våt film höjer ribban

Tunn våt film lämnar maskinfel en större andel av totalen.

Vid 50 volymprocent fast material behöver en 50 mikron torr film en 100 mikron våt film. Ta det till sextio procent och samma torra film behöver 83 mikron. Filmen är tunnare, så samma rullfel blir en större del av den. Tjugo mikron av rullning är 20 procent av en 100 mikron våt film och tolv procent av en 167 mikron film.

Det äter upp marginalen i rulltåget. Toleransgraden som en rullslip anger och siffran som mäts efter montering är ofta ett steg ifrån varandra. Den uppmätta siffran är den som betyder något. Runoutdatan i monteringsfilen når dig vanligtvis från en bestrykningsmaskintillverkare med maskinen. Läs den så kan du se vilken filmtjocklek rulltåget är byggt för.

Spänningen måste också hålla i sig. Med ett tunt underlag och en tunn våt film skriver spänningsvariationen sig rakt in i tjockleken. Över två meter banbredd blir spänningsskillnaden mellan kant och mitt synlig, och kanterna går först.

Runout mätt av en beläggningslinjeleverantör under installationen, ställt mot fabrikssiffran, talar om för dig om transporten har flyttat något. Den kontrollen tar några timmar och sparar veckors gissning senare.

Mindre lösningsmedel, långsammare släpp

Höga torrhalter betyder mindre lösningsmedel.

Totalt sett är det goda nyheter. Av väglängd är det inte. Lösningsmedel måste färdas ut genom luckorna mellan partiklarna, och vägen är slingrig. Ju högre fasta ämnen, desto mer vriden blir den. Effektiv diffusion skalar ungefär med porositet och omvänt med banans slingrande. Gå från fyrtio till sextio procent fasta ämnen och porositeten sjunker medan banan förlängs, så diffusionskapaciteten kan sjunka till en tredjedel.

Resultatet är totalt sett mindre lösningsmedel och de sista procenten går långsammare. Banan kommer ut ur ugnen och ser torr ut, men ett pappersark som trycks mot det lämnar ett märke. Blockering och lukt på rullen följer därifrån.

Krympning sker i samma fönster. En våt film med femtio-fem volymprocent torrsubstans behåller lite över hälften av sin volym när den är torr. Det är nära tjugo procent linjär krympning. Den stressen landar på kontaktpunkterna mellan partiklar. Kör filmen tjock eller temperaturen snabbt och sprickor sammanfogar från dessa punkter.

Ramp upp zontemperaturerna försiktigt och håll tillbaka den första zonen. Öppna luftvolymen helt i början och ytan skiner över, vilket lämnar lösningsmedlet under ingenstans att ta vägen. Den torkningsreferenstabell som en maskintillverkare tillhandahåller mäts på en nivå av fasta ämnen, och att byta fasta ämnen innebär att den återuppbyggs. En utrustningsleverantörs torkkurva fungerar på samma sätt, så fråga efter testförhållandena med den. Där en OEM koordinerar projektet, förvara formuleringssidans testrapporter på ett ställe. Sedan arbetar de två sidorna från en uppsättning siffror.

Mät dessa före förslaget

Börja med att separera de två solida figurerna.

Få vikt fasta ämnen från formuleringen, konvertera volym fasta ämnen själv och skriv ner båda. Testarket som en tillverkare utfärdar innehåller vanligtvis endast fasta ämnen i vikt, så volymsiffran är din att beräkna.

Läs av viskositeten vid två eller tre spindelhastigheter och se åt vilket håll den rör sig. En flytgödsel som tjocknar när hastigheten ökar innebär störst risk vid huvudet. Ett instrument som läser av sträckgräns är ännu bättre. Utan en, låter trumman stå i tio minuter och häller den ger dig ett grovt svar.

Träna ut den våta filmtjockleken som matchar ditt torrfilmsmål, med hjälp av fasta volymer istället för vikt. Den siffran anger gapet, valsnoggrannheten och torkningssektionen.

När förslaget kommer från en tillverkare av beläggningsmaskiner, kontrollera först om dessa siffror finns med. En beläggningslinjetillverkare som dimensionerar cirkulationspumpen och omröraren i förslaget har rörsektionen täckt. En leverantör av beläggningslinje som mäter uppstarts-tryck på plats ger dig ett nummer för den sektionen. Om maskinbyggaren skickar en full temperaturprofil eller bara den första zonen spelar större roll än det ser ut. Där en utrustningsleverantör anger testförhållanden vid sidan av figurerna är de lättare att använda. Med en OEM som driver projektet håller en kontakt dessa dokument och överlämnandet blir mycket tystare.

Huruvida en slurry med högt-fast material rinner beror inte på siffran för fasta partiklar. Huruvida de två fasta figurerna hålls isär, hur nära partiklarna sitter och hur tunn filmen måste vara. Huruvida lösningsmedlet fortfarande kan röra sig är det fjärde. Matcha alla fyra och en sjuttioprocentig flytgödsel körs kontinuerligt. Missa en och tappa de fasta ämnena flyttar bara problemet någon annanstans.

Den uppsättningen krav beror på hur formuleringen, valsnoggrannheten och torkkurvan matchas. Sådana problem dyker ofta upp i specialarbete. Innater arbetar med precision, tjocklek och enhetlighet mot din slurry och din måltjocklek, maskin för maskin.

Skriv både vikten och volymen fast i det tekniska avtalet och skriv de två sida vid sida. Skicka bara en och den våta filmtjockleken på andra sidan av bordet blir inte den du bad om.

precisionsbeläggningsmaskin-Medfödd

flamskyddande beläggningsmaskin-Medfödd

Publicerad av Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, en tillverkare av icke-standardbeläggningsmaskiner och automatiserade linjer. E-post 13316631159@163.com|Webbplats https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159