En förfrågan innehåller ofta en enda specifikationsrad. Ytdensitet 120 g/m², eller torr film 20 µm. Det tekniska avtalet som kommer tillbaka frågar vilken våt film som ska ställas in och vilken figur som ska användas. En konvertering sitter mellan dessa två meningar, och varje sida antar att den andra kommer att göra det.
Få de tre enheterna raka först. Beläggningsvikt, torrfilmtjocklek och våtfilmstjocklek beskriver tre olika saker, och konverteringen behöver bara två siffror.
Rada enheterna innan du pratar pris
Densiteten ligger mellan pälsens vikt och torrfilmtjocklek. Multiplicera torr filmtjocklek med densitet och du har ytdensitet. En 20 µm torr film med 1,4 g/cm³ landar på skalan vid 28 g/m². Den densiteten är inte en gissning, och när formuleringen väl är fixerad förblir den fixerad. Be utrustningsleverantören att skriva in denna formulerings densitet och volym fasta ämnen i det tekniska avtalet istället för att lämna en ensam pälsvikt på sidan.
Den våta sidan är stökigare. Våtfilmtjocklek är lika med torrfilmtjocklek dividerat med volym fasta ämnen. Vid 20 µm torr och 40 volymprocent fast material måste den våta filmen sjunka med 50 µm. När en maskintillverkare citerar en våtfilmsfigur utarbetad från fasta vikter, kommer den siffran tillbaka till verkstadsgolvet senare.
Problemet är att fasta ämnen finns i två versioner. Vikt fasta ämnen är den figur som står på formuleringsbladet. Volymen av fasta ämnen måste räknas om från densiteten för varje komponent, och med tunga fyllmedel kan de två sitta långt ifrån varandra. Ta en formulering med 50 viktprocent fast substans, fast substans vid 2,5 g/cm³ och lösningsmedel vid 0,9 g/cm³. Volymen fasta ämnen är 26,5 %. Arbeta från 50% och den våta filmen är 40 µm. Arbeta från 26,5 % och den behöver 75 µm, nästan det dubbla. Ställ in maskinen från den första figuren och den torra filmen på provdagen kommer ut till hälften. Skicka samma förfrågan till tre maskintillverkare och våtfilmsvärdena som kommer tillbaka kan vara tre olika siffror, och det här steget är oftast varför.
Be en tillverkare av bestrykningsmaskin att lämna över omvandlingstabellen tillsammans med det tekniska avtalet, som visar vilken siffra för fasta ämnen som användes och vilken densitet som gick in. Leverantörer som kommer att sätta dessa två siffror på papper lämnar mycket mindre utrymme för argument senare.
Det är värt en fråga hur inställningarna slutligen kom fram till. En tillverkare av beläggningslinjer behåller vanligtvis ett eget konverteringsblad och att be om det tar en minut.
Provrullen berättar det verkliga numret
Håll isär tre saker under rättegången. Vikt, tjocklek och fördelning. Blanda dem och ett problem döljer ett annat.
Vikten är den mest direkta. Skär ett fast område, 100 cm² eller 1 dm², och väg det på en våg med tillräcklig upplösning. Väg först det kala underlaget och subtrahera. Denna metod förutsätter ingenting om beläggningstäthet, ger dig vad som faktiskt finns där och lämnar minsta möjliga utrymme för tvister. Be en beläggningslinjeleverantör om en fullständig testrapport, med mätpositioner, metod och balansupplösning nedskrivna.
Våt film kontrolleras på golvet med en kammätare, tand för tand. Det räcker för att fånga en inställning som är avstängd med en storleksordning, och inte tillräckligt för att skriva av sig mot. Torr film behöver en mätare. Magnetiska sonder på metallsubstrat, virvelström eller ultraljud på icke-metaller. För en riktig tvist, skär en sektion och mät den under ett mikroskop. Långsamt, men slutgiltigt. Två leverantörer som mäter samma parti kan skilja sig med mer än tio procent, och metoden är oftast orsaken.
Sedan distribution. Ett godkänt medelvärde gör inte rullen användbar. Ta minst fem punkter över banan, arbetssida till drivsida, och titta på gapet mellan max och minimum istället för figuren i mitten. Kommabladsbeläggning lämnar vanligtvis 5 till 20 mm tung eller lätt kant på varje sida, och den användbara bredden i offerten måste utesluta båda remsorna. Fråga utrustningsleverantören om det numret och skriv det i testrapporten, istället för att ta reda på efter rampen-upp att kanttrimningen är högre än planerat.
När testrapporten kommer tillbaka, läs först enheterna. Om en beläggningslinjetillverkare endast skickar torr film, arbeta den våta figuren baklänges själv. Hur mycket fel som sitter i varje metod, och om en tillverkare av beläggningsmaskin kommer att ange det, är en mer användbar fråga än priset.
Varifrån driften kommer i produktionen
Fastämnesinnehåll driver. Lösningsmedel avdunstar från kastrullen, påfyllningsdosering- blir lite fel, den våta filmen stannar där den var och den torra filmen rör sig. Det är den vanligaste orsaken och den lättaste att fånga. Ett vägt prov med intervaller kommer att hålla det.
Viskositet och temperatur färdas tillsammans. Sänk temperaturen och viskositeten stiger, utjämningen blir lidande och filmen blir tjockare. En trumma med flytgödsel ändras när den sitter också. Skriv ett temperaturområde i processparametrarna, inte ett enda viskositetsvärde.
Två saker spelar roll vid mätpunkten. Repeterbarheten av gapet och rullens utlopp. Kommabladsfilmtjockleken ställs in av stödvalsgapet, och en mikron mellanrum är en mikron torr film. Radiell utlopp övergår rakt till periodisk variation längs maskinriktningen, och du kan både känna och se den. Maskinens mekaniska noggrannhet har större betydelse än antalet decimaler på kontrollpanelen. En maskinbyggare som kommer att skriva uppmätt gap repeterbarhet och rullning i acceptansbladet har vanligtvis förtroende för sin egen ram.
Inkonsekvens över bredden kommer främst från rullens rakhet och spänningsfördelning. Ojämn spänning i de två kanterna böjer mitten, och filmen är tunn i mitten och tung på sidorna. På smala banor förblir detta dolt. På en bred nät dyker det upp på en gång.
Hur du skriver toleransen spelar större roll än själva figuren. Plus minus tre procent i sig är ingenting värt på pappret. Lägg till metoden. Hur många punkter, var de sitter, vägs eller mäts, över vilken längd. Rätt skrivet så går antagningsdagen smidigt för båda sidor.
Under driftsättningen kommer utrustningsleverantörens ingenjörer att arbeta igenom hastigheter, luckor och viskositeter under flera omgångar. Dessa poster är värda mer än den enstaka uppsättningen värden som slutligen undertecknades, och att hålla dem ordentligt gör nästa förändring av formuleringen mycket billigare. Vissa OEM-tillverkare lägger en enhetsomvandlingstabell i manualen, vilket är den minst smärtsamma versionen. Fråga efter processfönstertabellen från en beläggningslinjeleverantör medan du håller på, eftersom en enda punktssiffra slutar fungera i samma ögonblick som formuleringen ändras. Fråga en tillverkare av bestrykningsmaskinen om den tabellen istället för ett isolerat filmtjockleksvärde. Om en beläggningslinjetillverkares acceptansblad visar filmtjocklek utan någon metod, förvänta dig argumentet senare.
Nästa gång du sätter dig ner för att förhandla, gör upp enheterna först. Maskininställningarna beräknas utifrån siffror. Få ett fel nummer och varje provkörning efter det är en lapp på den första.
Publicerad av Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, en tillverkare av icke-standardbeläggningsmaskiner och automatiserade linjer. E-post 13316631159@163.com|Webbplats https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159
