En rulle kommer av linjen. Den mäter jämnt över bredden. Titta längs maskinens riktning och ett band springer över den då och då. Luta den under ett ljus och mönstret sticker ut. I engelsk litteratur visas det som Cross-Web Bands. Vad växter rapporterar faller vanligtvis in i dessa fyra mönster.

1. Banden upprepas med jämnt mellanrum, efter varandra.

2. Hastighet och tryck har justerats, och avståndet ändrats medan banden stannade.

3. Byt substratrullen och bandpositionerna flyttas med den.

4. Försök ser rent ut och banden dyker bara upp i produktion.

Optiska filmer, batterielektroder, releaseliners och kopparfolie räknas alla som högprecisionsarbete. Ett band skrapar arket på optisk film, och det bärs in i slitsning och stapling på elektroder. Valsytan visar det efter skärning, och avkastningssiffran följer.

Så var kommer banden ifrån, och vad gör man åt det.

Rulllopp och drivcykler Tryck in mönstret i beläggningen

Beläggningstjockleken följer gapet mellan valsarna. Varje varv som en rulle gör, rör sig mellanrummet genom sin utloppscykel, och beläggningen håller ett band att visa för det. Två rullar ur sanna kan stapla sina mönster samtidigt. Hur skiljer man dem åt? En ram som inte är tillräckligt styv förstorar det hela.

Börja med att mäta avståndet. Lägg en stållinjal över två närliggande band och ställ in det avståndet mot omkretsen av varje rulle. Omkretsen är diameter gånger pi. En rulle tvåhundra millimeter tvärs över har en omkrets av sexhundratjugo-åtta. När banden sitter sexhundratjugo-åtta millimeter från varandra pekar riktningen mot den rullen.

Det är ett steg till med linjen stoppad. Sätt en indikator på valsens yta och vrid den för hand, se hur långt nålen svänger. Gungan är runouten. En nål som följer jämnt rensar rullen.

Rullnoggrannhetsarket som en tillverkare av beläggningsmaskiner lämnar över vid leverans har både utlopp och koncentricitet. Med de två raderna på papper har besättningen något att kolla upp.

Gap Fluctuation at the Head and Blade Chatter

Ostadigt bladtryck eller ett huvud som inte är tillräckligt styvt gör att beläggningen blir tjock och tunn på en cykel. Dessa band sitter tätt ihop och läses som fina krusningar under ett ljus. En slitsmunstycke under tryckpulsering visar på samma sätt.

Märken på bladkanten berättar samma historia. En tunn bladhållare med för få spännpunkter låter löpande vibrationer landa på eggen. Ta ett slowmotion-klipp på en telefon och se om kanten rör sig medan linjen löper. Det är en grov metod, men det märks.

En beläggningslinjeleverantör som skriver in hållarmaterialet, dess tjocklek och dess fastspänningsmetod i förslaget får färre överraskningar. En som anger ett modellnummer lämnar bara besättningen och lägger till shims på plats.

Matarpumpens pulsering gör att mätaren hoppar

När trycket pulserar i matningsänden pulserar slurryvolymen vid mätpunkten med den. En kugghjulspump pulserar lite. En diafragmapump pulserar mycket. Luft i ledningen visar sig som en lätt svängning på tryckmätaren. En linje som är lång och smal förstorar pulsen ytterligare.

Det finns en kontroll som inte behöver några verktyg. Titta på tryckmätarnålen i tio sekunder. En stadig nål rensar matningsdelen. En nål som svänger på en rytm sätter riktningen dit.

Huruvida en utrustningsleverantör passar en pulsationsdämpare är en titt på konfigurationsbladet. En maskinbyggare som har räknat ut pumptyp, ledningslängd och dämpning tillsammans sparar besättningen tid vid idrifttagning.

Substratet kommer med sina egna kors-webbband

Dra ut en obelagd längd av substrat och håll den under ett ljus. Film bär tvärband- från sträckning och tillbakaspolning, och folien tar in mönstret som lämnas vid rullning. Beläggningen sitter på toppen och visar dessa band i deras ursprungliga positioner.

Håll en obelagd längd under ett ljus och ställ mönstret mot den färdiga rullen. När positionerna radas upp, var den delen aldrig beläggaren att göra.

En tillverkare som håller en tvär-webbbandsmätning i den inkommande inspektionsfilen tar bort det mesta av detta argument.

Ta bort substrattermen först. Det som är kvar tillhör beläggningen.

Hur man identifierar den verkliga orsaken

Börja inte med att byta delar. Tre steg i ordning brukar begränsa det.

Mät bandavståndet först. Jämna avståndspunkter vid roterande och cykliska delar. Avstånd som driver pekar på spänning och banhantering.

Ställ sedan in avståndet mot varje rullomkrets. Ändra linjehastigheten ett steg och kör en annan kort längd. Om avståndet följer hastigheten är källan en tids-baserad del, och pumpar och servon sitter i den klassen. Om den håller stadigt är källan omkretsbaserad- och rullarna sitter i den klassen.

Sist kör linjen torr. Ta ett pass utan slurry och leta efter märken på samma avstånd. Märken där placerar problemet i de mekaniska och spänningssektionerna. Inga märken och sökningen går över till mätning och utfodring.

Ytterligare en jämförelse hjälper. Mät banden före ugnen och igen efter den. När mönstret fördjupas genom torkning, förstärker den delen det, och luften och temperaturen kommer in i bilden.

Tre steg in, och riktningen är oftast tydlig. Det som är viktigt efter det är vem som ska lägga uppgifterna på bordet. Vibrationstest registrerar en beläggningslinjetillverkare som lämnar över vid leverans förkortar sökningen avsevärt. Behåller en tillverkare av beläggningsmaskiner ett processteam eller skickar bara utrustning? En leverantör utan processingenjörer ger dig vanligtvis ett parameterblad och lämnar resten till dig.

Hur man förbättrar Cross-Web Banding

Förbättring måste täcka hela beläggningssystemet. Att byta en rulle löser sällan det.

Börja med de roterande delarna. Rullar och dynamisk balans, lagerspel, kopplingsinriktning och ramstyvhet får alla ett pass. Dämpningsdynor tar bort en del av vibrationerna på en maskin som går ojämnt. En maskinbyggare som gör dynamisk balansering som standard lämnar oftast över renare figurer.

Styr spänningssidan med en sluten slinga. Av-, tillbaka- och dragsektionerna måste hållas i takt, och varje mekanisk länk i drivkedjan tillför ytterligare en källa till cyklisk variation. Få in den konfigurationen i förslaget och det finns något att kontrollera vid godkännande.

På fodersidan, titta på tre saker. Pumpval, en pulsationsdämpare och avluftning av ledningen. Cirkulera slurryn för att ventilera den innan körningen, och mätaren vid utloppet ska sitta stadigt.

Lämna ett hastighetsfönster i processen. På samma maskin innebär band som ändras med ett hastighetssteg att arbetsområdet aldrig ställdes rätt. Skulle du schemalägga produktionen på det området? Bladtrycket och klämningen avgörs samtidigt, och den ena justeringen tar ut en grupp fina krusningar. Det är också anledningen till att en OEM kommer att insistera på att testa ditt substrat och slurry innan du citerar. En offert med inget annat än ett pris på har vanligtvis ingenting bakom sig.

En utrustningsleverantör bör lämna rullnoggrannhet och vibrationsrader i mottagningsbladet. En leverantör av beläggningslinje som lämnar över torr-kördata i testskedet ger dig något att jämföra innan maskinen skickas.

Slutsats

Band efter beläggning orsakas sällan av en sak. Rullavbrott, drivcykler, huvudstyvhet, matningspulsering och underlaget under tenderar att staplas ihop.

Stabil produktion behöver materialanalys, processtester och utrustningsdesign för att ställa upp. Sådana defekter bedöms mycket strängare på optisk film och elektroder än på vanliga produkter. Att hålla samma nivå två och tre år in är det som räknas.

Cross-web banding handlar om rullnoggrannhet, drivsynkronisering och stadig matning, och hur de tre sätts ihop. Huruvida en bestrykningsmaskintillverkare kan sätta siffror på alla tre blir tydligt på några minuters samtal. Sådana cykliska defekter dyker ofta upp i specialarbete. Precision, tjocklek och enhetlighet utarbetas mot din slurry och din måltjocklek. Vibrationsregistret som en beläggningslinjetillverkare lämnar vid idrifttagning finns för just detta. En beläggningslinjeleverantör som prissätter dynamisk balansering och dämpning i konfigurationen ger dig en komplett figur.

En OEM skriver vanligtvis acceptansgrunden för att ansluta sig till det tekniska avtalet som en separat rad. Hur många poäng och med vilken hastighet, så båda sidor läser samma skala.

De första tre månaderna efter att linjen anländer testar folk mer än den dag kontraktet skrivs på. Om en maskinbyggare stannar med dig till produktionen är oftast klart då.

återupprullningsmaskin för tejp - Innater

nitrocellulosa membranbeläggningsmaskin - Inner

Publicerad av Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, en tillverkare av icke-standardbeläggningsmaskiner och automatiserade linjer. E-post 13316631159@163.com|Webbplats https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159