En rulle kommer från ugnen. Du skär en meter och mäter fem punkter över den. Mitten läser lågt och de två kanterna står högt. Kör en annan slurry och formen håller, med höjden som rör sig lite. Detta är inte längre en herrelös läsning. Det är den profil maskinen håller en vanlig dag. I engelsk litteratur dyker det upp som Edge Thick, Center Thin. Vad växter rapporterar faller vanligtvis in i dessa fyra mönster.

1. Mitten når aldrig målet, och båda kanterna sitter över det.

2. Så mycket kant är trimmad, och avkastningen kommer fortfarande inte att komma upp.

3. Spårningen har korrigerats och luften justerad, och formen stannar.

4. Byt produkt eller slurry och kantprofilen ändras med den.

Batterielektroder, optiska filmer, releaseliners, koppar- och aluminiumfolie räknas alla som högprecisionsarbete. Den extra tjockleken vid kanten visar sig först vid slitsning och stapling, sedan i avkastningssiffran. Kantlister betalas med millimeter, så en bredare trim är en rejäl kostnad.

Så var kommer formen ifrån, och vad gör man åt det.

Edge Pull-Back Pressar ihop slammet längs båda sidorna

När tjockleken blir ojämn är det första steget för de flesta att gå tillbaka och mäta mätpunkten. Mät det om och om igen, och riktningen är fel. Tjocka kanter kommer från det som händer efter att slurryn lämnat den.

Drag-bakåt kommer från ytspänning. Vätskeytan har inget stöd i kanten, så ytspänningen drar den inåt. Slurry pressas ihop vid kanten och den våta filmen rinner tjockare där än i mitten. Ju långsammare linan går, desto längre måste draget arbeta och desto högre blir åsen.

Där stationen har en kantdamm hålls flytgödseln tillbaka och det blir mindre utrymme att dra in.

Det finns en grov check på plats. Kör en våtfilmsmätare över fem punkter före ugnen, och kanttermen dyker upp tidigt. Du behöver inte vänta på skärning eller på färdiga rulldata.

Huruvida en leverantör av beläggningslinje erbjuder en kantdam, och vilken typ, framgår av avläsningarna.

Luften rinner snabbare längs båda sidorna av ugnen

Torkning är den största av de två. Lösningsmedel lämnar kanterna snabbare, luft omsluter fälgen och hastigheten höjs längs båda sidor. Kantbeläggningen koncentreras först och härdar först, medan mitten fortfarande är tunn och fortfarande flyter fritt. Fasta ämnen från mitten bärs utåt och lägger sig vid kanten.

Låt en kopp kaffe torka och en mörk ring bildas runt basen. Samma anledning. Mycket av den extra tjockleken vid fälgen kommer från detta. En ojämn temperaturprofil över bredden trycker på samma väg.

För att se vad den sektionen gör, logga temperaturen för varje ugnszon och gå sedan en vindmätare över luftutloppen. Lägg de två uppsättningarna av siffror sida vid sida och zonen som orsakar problem dyker vanligtvis upp.

Så hur många dagar vid driftsättning kommer en tillverkare som inte kan sätta en mätbar siffra på luftens enhetlighet att kosta dig? En utrustningsleverantör har vanligtvis de ursprungliga torkkurvorna, och luftfördelningen över-nätet skrivs in i dem. En beläggningsmaskintillverkare som bygger in detta i torkplanen lämnar mindre för besättningen att fixa på plats.

Spårning av drift och ojämn korsning-webbspänning

Spårning följer maskinen. Sväva lite från mitten och kanten på ena sidan kommer in i ugnen vid en annan punkt och möter annan luft. Ojämn spänning över bredden ändrar hur kanterna krymper. Justera webbpositionen en gång och avläsningarna flyttas.

En korrigering flyttar talet, så skulle du behandla denna term som en konstant? Noggrannheten som en maskinbyggare bygger in i webbguiden avgör hur stor den blir.

Själva substratet är tjockt vid kanten

En sak att lösa före allt annat. Ta en obelagd längd av underlaget och mät samma fem punkter. Folie och film blir något tjocka i kanten efter kalandrering och slitsning. Beläggningen kopierar formen under den, så en del av den ökningen var aldrig beläggarens göra.

Håll en längd av samma rulle obelagd, eller kör basbanan över fem punkter och ställ figurerna mot den färdiga rullen. En tillverkare som bifogar ett uppmätt kanttoleransark vid leverans tar bort hälften av dessa argument.

Ta bort substrattermen först. Det som är kvar tillhör beläggningen.

Hur man identifierar den verkliga orsaken

Börja inte med att röra kanalsystemet. Tre steg i ordning brukar begränsa det.

Mät först det obelagda underlaget. Fem punkter över nätet, ställt mot de färdiga figurerna. Ta ut den del som redan fanns där, så har resten något att jobba med.

Mät sedan före ugnen. Fem punkter på den våta filmen, lite nedströms mätpunkten. Om kanten redan är tjock, titta på drag-backtermen och kantdammen. Uteslut det och sökningen går in i ugnen.

Sist, mät efter ugnen. Våt film går även in, torr film kommer ojämnt ut och riktningen sitter i torknings- och spårningssektionen.

Tre steg in, och riktningen är oftast tydlig. Provtagningspunkterna behöver också fixas. En beläggningslinjetillverkares överlämningsprofil har ofta bara tre punkter, med mitten som ett genomsnitt. För att se själva kanten måste spetsen sitta inom ett dussin millimeter från trimlinjen. Det avståndet skrivs olika från en tillverkare till nästa, så det räknas bara när det väl finns i avtalet.

Det som är viktigt efter det är vem som stannar med dig på det. Behåller en beläggningsmaskinstillverkare ett processteam, eller skickar bara utrustning? En leverantör utan processingenjörer ger dig vanligtvis ett parameterblad och lämnar resten till dig.

Hur man förbättrar enhetligheten i kanttjockleken

Förbättring måste täcka hela beläggningssystemet. Att byta en del löser det sällan.

På processsidan finns flera vägar. Lägg till hårdvara för kantklippning eller profilera tvärbanan- så att kanterna tar emot mindre. Justera kantluften i kanalsystemet så att de två sidorna inte lyfts. Kontrollera webbguiden på ett schema, särskilt spänningsfördelningen över bredden. Av de tre är kanalbytet billigast och det som oftast hoppas över.

På utrustningssidan, ställ tre frågor vid urvalet. Kan kantluft styras på egen hand, och i vilken grad. Finns det utrymme att profilera det tvär-webbflödet vid uttaget. Hur många punkter läser mäthuvudet av och hur långt är den yttersta punkten från trimlinjen.

Skriv tre punkter i avtalet. Hur mycket kant trimmas, hur substrattolerans hanteras och om du mäter våt eller torr film. Med de fasta läser båda sidor samma skala. En utrustningsleverantör bör också namnge mätpunkterna på mottagningsbladet, så ingen mäter en annan sak på överlämningsdagen.

Slurryn kommer sist. En formulering med hög ytspänning och höga fasta ämnen drar tillbaka hårdare och visar en tyngre kanteffekt. Ändra formuleringen och kantprofilen på samma maskin ändras med den. Det är därför en OEM kommer att insistera på en provkörning med din slurry innan offert. En offert med inget annat än ett pris på har vanligtvis ingenting bakom sig.

Huruvida en maskinbyggare listar dessa rader tar en läsning av förslaget. En leverantör av beläggningslinje som lämnar över en tvär-webbprofil i testskedet ger dig något att jämföra innan maskinen skickas.

Slutsats

En beläggning som är tjock i kanterna och tunn i mitten orsakas sällan av en sak. Dra-bakåt, torka luften, spårning och spänning, och underlaget under allt tenderar att staplas ihop.

Batterielektroderna går brett, och spillkanten går rakt in i utbytestalet. En OEM skriver vanligtvis kanttolerans i det tekniska avtalet som en separat rad. Efter att ha slitit kanterna stå stolt på rullen, och det visar sig igen vid stapling. På denna klass av arbete, öppna torksektionen först. Optiska filmer och release liners är tunna, och kanteffekten tar en större del av totalen. Mät den våta profilen innan ugnen. Koppar och aluminiumfolie har en stor kanttolerans till att börja med, så ta bort kalandrerings- och skärningstermen innan du läser beläggningen.

Stabil produktion behöver materialanalys, processtester och utrustningsdesign för att stämma. Att lägga ner material är bara ingångsfältet. Att ha samma tvär-webbtolerans två och tre år in är det som räknas.

Kanttolerans beror på trimfiguren, kantluften och typen av kantdam. Huruvida en tillverkare av beläggningsmaskiner kommer att köra en tvär-webbprofil på din slurry innan valet är en rimlig fråga. Fäst kantavläsningarna och svaret väger mer. Ojämna kanter som denna kommer ofta upp i specialarbete, och precision, tjocklek och enhetlighet utarbetas mot din slurry och din måltjocklek. Före-och-data som en beläggningslinjetillverkare lämnar vid idrifttagning finns för just detta. En leverantör av beläggningslinje som prissätter den bredare avfallskanten i offerten ger dig en komplett avkastningssiffra.

De första tre månaderna efter att linjen anländer testar folk mer än den dag kontraktet skrivs på. Om en maskinbyggare stannar med dig till produktionen är oftast klart då.

En solcellsbatterilackare byggd av Innater

En liten litiumbattericoater byggd av Innater

Publicerad av Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, en tillverkare av icke-standardbeläggningsmaskiner och automatiserade linjer. E-post 13316631159@163.com|Webbplats https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159