1 Introduktion
Stabila beläggningspärlor är nyckeln till enhetlig slitsformsbeläggning. Fria vätskeytor utan begränsningar orsakar krympning av ytspänningen, vilket resulterar iHals-I defekter. Spårformsbeläggning Hals-In kommer att utlösa krympning av beläggningens bredd, förtjockning av beläggningskanten och instabilitet av beläggningspärlor, vilket ökar avfallsmaterial och inducerar filmbrott, bubblor och ränder. Som en viktig beläggningsdefekt som begränsar hög-precisionsbeläggningsproduktion, är Neck-In-defektoptimering en oumbärlig del av förbättring av beläggningsprocesser för hög-tillverkning av funktionell film.
2 defekta egenskaper hos slitsformsbeläggningshalsen-In
Spårformsbeläggning Hals-I defekt är en typisk makroskopisk våtfilmsdefekt, med tre kärnegenskaper: krympning av beläggningens bredd, beläggningskantens förtjockning och stark processkänslighet. Låg beläggningshastighet, beläggningsvätska med låg-viskositet och hög ytspänning kommer avsevärt att förvärra beläggningssträngens instabilitet och hals-krympning.
Breddkrympning: Den faktiska våta filmbredden på substratet är smalare än formläppens designbredd på grund av halsen-.
Kantförtjockning: Tvärgående vätskemigrering orsakar vätskeansamling vid båda beläggningskanterna, bildar tjocka utbuktningar och dålig filmtjocklekslikformighet.
Processkänslighet: Ogynnsamma processparametrar kommer att intensifiera beläggningssträngens instabilitet och hals-defekter.
3 Formationsmekanism för halsen-I defekt
Den väsentliga orsaken till slitsformsbeläggning Hals-Defekt är instabilitet av beläggningspärlor som induceras av ytspänning. Den tvärgående krympningen och kantförtjockningen härleds från fyra hydrodynamiska principer, som är den teoretiska grunden för all beläggningsprocessoptimering och beläggningsdefektlösningar.
Ytspänningsdominans: Fria vätskeytor tenderar att minimera ytenergin, vilket är den grundläggande drivkraften för hals-vid krympning.
Kontaktlinjemigrering i tre-fas: Den inåtgående rörelsen av vätske-luft-substratets kontaktlinje orsakar krympning av beläggningssträngens gräns.
Transversell vätskeansamling: Otillräcklig kantvätsketillförsel leder till vätskeansamling vid kanter och beläggningskanter förtjockas.
Tröghetskraftsbegränsning: Låg beläggningshastighet kan inte motverka krympning av ytspänning, vilket resulterar i allvarlig instabilitet av beläggningssträngar och hals-defekter.
4 Graderade beläggningsdefektlösningar och processoptimering
För att lösa slitsformsbeläggning Hals-In, breddkrympning och kantförtjockningsproblem, sammanfattas systematiska lösningar inklusive utrustningsmodifiering, beläggningsprocessjustering och formeljustering för massproduktion.
4.1 Modifiering av utrustning (grundläggande lösning)
Edge Guide / Edge Dam: Installera begränsningsbafflar på båda munstycksändarna för att begränsa det tvärgående vätskeflödet, eliminera fri ytkrympning och helt lösa hals-defekter och krympning av beläggningsbredden.
Stegad läppdesign: Optimera ändflödesfältet för att försvaga ytspänningseffekten och stabilisera beläggningskulans morfologi.
Undertryckshjälpsystem: Stabilisera trefaskontaktledningar och dämpa instabilitet av beläggningspärlor.
4.2 Processparameterjustering (snabb optimering på-webbplatsen)
|
Parameter |
Tuning Riktning |
Princip |
Begränsningar |
|
Beläggningshastighet |
Måttlig ökning |
Förbättra tröghetsmotståndet för att motstå ytspänning och minska hals-in |
Begränsad av torkkapacitet, för hög hastighet orsakar luftstrimmor |
|
Beläggningsgap |
Korrekt minskning |
Stabilisera beläggningssträngen och begränsa det tvärgående vätskeflödet |
För litet mellanrum leder till repor och ränder |
|
Vätskeflödeshastighet |
Lätt ökning |
Komplettera kantvätsketillförsel för att förbättra kantförtjockningen |
Över-högt flöde orsakar övergripande överdriven filmtjocklek |
|
Dö negativt tryck |
Optimera vakuumnivån |
Fixa trefaskontaktledning och stabilisera beläggningssträngen |
Överdrivet vakuum orsakar defekter i luften |
4.3 Justering av beläggningsformulering
Ytspänningsreglering: Lägg till vätande tillsatser för att minska gränsytspänningen och försvaga halsen-i drivkraften.
Reologioptimering: Öka vätskans viskositet korrekt för att undertrycka transversell vätskemigrering och kantförtjockning.
4.4 Extra optimeringsmetoder
Substrat Primer Behandling: Förbättra vätbarheten för att stabilisera beläggningens kontaktlinje.
Edge Environment Control: Undvik snabb avdunstning av lösningsmedel och lokal viskositetsmutation.
5 Vanliga missförstånd vid driftsättning
I processen att optimera slitsformsbeläggningen Hals-Vid defekter kommer orimlig parameterjustering att förvärra beläggningssträngens instabilitet och utlösa nya beläggningsdefekter. Ökning av blindhastighet, överdriven tillsats av ytaktiva ämnen och justering av en enda parameter är de vanligaste misstagen vid optimering av beläggningsprocessen.
6 Slutsats och framtidsutsikter
SlitsformsbeläggningHals-Defektär ett typiskt problem med våtfilmsinstabilitet som orsakas av ytspänning, vilket direkt resulterar i krympning av beläggningens bredd och förtjockning av beläggningskanten. Standardlösningar för beläggningsfel följer sekvensen: optimering av beläggningsprocessen → formeljustering → utrustningsuppgradering. För hög-precisionsproduktion av slitsformsbeläggning kan omfattande defektkontroll effektivt förbättra beläggningens stabilitet och produktutbyte. CFD-simulering kommer att ytterligare optimera beläggningsparametrar och realisera exakt kontroll av hals-i defekter i framtida precisionsbeläggningsproduktion.
För att lära dig mer om beläggningsmaskiner, välkommen att följa Innate Intelligent Equipment Co., Ltd. Vi grundades 2012, med fokus på FoU, produktion och anpassning av icke-standardbeläggningsmaskiner, materialtestningsinstrument och nyckelfärdiga automatiserade produktionslinjelösningar. Vi är ett-högteknologiskt företag som integrerar FoU, produktion, försäljning och-efterförsäljning. Kontakta oss: 13316631159@163.com; Webbplats: https://www.getinnater.com/; Tel: +8613316631159
